Magnet Boron Besi Neodymium ialah salah satu daripada magnet kekal komersial yang paling berkuasa yang terdapat pada hari ini. Magnet nadir bumi ini boleh menjadi sehingga 10 kali lebih kuat daripada magnet seramik terkuat. Magnet NdFeB biasanya dihasilkan menggunakan salah satu daripada dua kategori kaedah umum, magnet terikat (mampatan, suntikan, penyemperitan atau pengacuan kalendar), dan magnet tersinter (metalurgi serbuk, proses PM). Magnet NdFeB biasanya digunakan dalam produk yang memerlukan magnet kekal yang kuat seperti pemacu cakera keras untuk komputer, motor elektrik dalam peralatan tanpa wayar dan pengikat. Untuk aplikasi komponen perubatan, penggunaan baharu magnet berkuasa ini muncul. Sebagai contoh, navigasi kateter, di mana magnet boleh disepadukan ke dalam hujung pemasangan kateter dan dikawal oleh sistem magnet luaran untuk kebolehkendalian dan kebolehan memesong.
Kegunaan lain dalam bidang perubatan termasuk pengenalan pengimbas pengimejan resonans magnetik terbuka (MRI) yang digunakan untuk memetakan dan anatomi imej, sebagai alternatif kepada magnet superkonduktor yang biasanya menggunakan gegelung wayar untuk menghasilkan medan magnet. Kegunaan tambahan dalam bidang peranti perubatan termasuk, implan jangka panjang dan pendek, dan peranti invasif minimum. Beberapa aplikasi invasif minimum untuk magnet boron besi neodymium adalah pemasangan endoskopik untuk pelbagai prosedur termasuk; gastroesophageal, gastrousus, rangka, otot dan sendi, kardiovaskular, dan saraf.
Magnet ferit, magnet neodymium atau juga asas magnet digunakan untuk pelbagai aplikasi dalam teknologi, dalam industri dan juga untuk tujuan perubatan. Terdapat keperluan untuk menyediakan magnet dengan perlindungan permukaan terhadap kakisan, "salutan" untuk magnet. Menyadur magnet neodymium adalah proses penting untuk melindungi magnet daripada kakisan. Substrat NdFeB (Neodymium, Iron, Boron) akan teroksida dengan cepat tanpa lapisan pelindung. Di bawah adalah senarai penyaduran/salutan dan bulunya untuk rujukan anda.
| Rawatan Permukaan | ||||||
| Salutan | Salutan Ketebalan (μm) | warna | Suhu Bekerja (℃) | PCT (j) | SST (j) | Ciri-ciri |
| Zink Biru-Putih | 5-20 | Biru-Putih | ≤160 | - | ≥48 | Salutan anodik |
| Warna Zink | 5-20 | Warna pelangi | ≤160 | - | ≥72 | Salutan anodik |
| Ni | 10-20 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Rintangan suhu tinggi |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Rintangan suhu tinggi |
| vakum pengaluminasi | 5-25 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Gabungan yang baik, rintangan suhu tinggi |
| Elektroforetik epoksi | 15-25 | Hitam | ≤200 | - | ≥360 | Penebat, konsistensi ketebalan yang baik |
| Ni+Cu+Epoxy | 20-40 | Hitam | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Penebat, konsistensi ketebalan yang baik |
| Aluminium+Epoksi | 20-40 | Hitam | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Penebat, rintangan yang kuat terhadap semburan garam |
| Semburan epoksi | 10-30 | Hitam, Kelabu | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Penebat, rintangan suhu tinggi |
| Memfosfatkan | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Kos rendah |
| Pasif | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Kos rendah, mesra alam |
| Hubungi pakar kami untuk salutan lain! | ||||||
Salutan NiCuNi: Salutan nikel terdiri daripada tiga lapisan, nikel-kuprum-nikel. Salutan jenis ini adalah yang paling banyak digunakan dan memberikan perlindungan terhadap kakisan magnet dalam situasi luar. Kos pemprosesan adalah rendah. Suhu kerja maksimum adalah lebih kurang 220-240ºC (bergantung pada suhu kerja maksimum magnet). Salutan jenis ini digunakan dalam enjin, penjana, peranti perubatan, penderia, aplikasi automotif, pengekalan, proses pemendapan filem nipis dan pam.
Nikel hitam: Sifat salutan ini adalah serupa dengan salutan nikel, dengan perbezaan proses tambahan terhasil, pemasangan nikel hitam. Sifat adalah serupa dengan penyaduran nikel konvensional; dengan kekhususan bahawa salutan ini digunakan dalam aplikasi yang memerlukan aspek visual bahagian tidak cerah.
Emas: Salutan jenis ini sering digunakan dalam bidang perubatan dan juga sesuai digunakan dalam hubungan dengan tubuh manusia. Terdapat kelulusan daripada FDA (Pentadbiran Makanan dan Dadah). Di bawah salutan emas terdapat sub-lapisan Ni-Cu-Ni. Suhu kerja maksimum juga kira-kira 200 ° C. Selain bidang perubatan, penyaduran emas juga digunakan untuk tujuan perhiasan dan hiasan.
Zink: Jika suhu kerja maksimum kurang daripada 120 ° C, salutan jenis ini adalah memadai. Kosnya lebih rendah dan magnet dilindungi daripada kakisan di udara terbuka. Ia boleh dilekatkan pada keluli, walaupun pelekat yang dibangunkan khas mesti digunakan. Salutan zink adalah sesuai dengan syarat bahawa halangan pelindung untuk magnet adalah rendah dan suhu kerja yang rendah diguna pakai.
Parylene: Salutan ini juga diluluskan oleh FDA. Oleh itu, ia digunakan untuk aplikasi perubatan dalam tubuh manusia. Suhu kerja maksimum adalah lebih kurang 150 ° C. Struktur molekul terdiri daripada sebatian hidrokarbon berbentuk cincin yang terdiri daripada H, Cl dan F. Bergantung kepada struktur molekul, jenis yang berbeza dibezakan sebagai: Parylene N, Parylene C, Parylene D dan Parylene HT.
Epoksi: Salutan yang memberikan penghalang yang sangat baik terhadap garam dan air. Terdapat lekatan yang sangat baik pada keluli, jika magnet dilekatkan dengan pelekat khas yang sesuai untuk magnet. Suhu kerja maksimum ialah kira-kira 150 ° C. Salutan epoksi biasanya berwarna hitam, tetapi ia juga boleh berwarna putih. Aplikasi boleh didapati dalam sektor maritim, enjin, penderia, barangan pengguna dan sektor automotif.
Magnet disuntik dalam plastik: atau juga dipanggil over-moulded. Ciri utamanya ialah perlindungan magnet yang sangat baik terhadap kerosakan, hentaman dan kakisan. Lapisan pelindung memberikan perlindungan terhadap air dan garam. Suhu kerja maksimum bergantung pada plastik yang digunakan (acrylonitrile-butadiena-styrene).
PTFE (Teflon) Terbentuk: Seperti salutan yang disuntik / plastik juga memberikan perlindungan magnet yang sangat baik terhadap pecah, hentaman dan kakisan. Magnet dilindungi daripada kelembapan, air dan garam. Suhu kerja maksimum adalah sekitar 250 ° C. Salutan ini digunakan terutamanya dalam industri perubatan dan dalam industri makanan.
Getah: Salutan getah melindungi dengan sempurna daripada pecah dan hentaman serta meminimumkan kakisan. Bahan getah menghasilkan rintangan gelinciran yang sangat baik pada permukaan keluli. Suhu kerja maksimum adalah sekitar 80-100 ° C. Magnet periuk dengan salutan getah adalah produk yang paling jelas dan digunakan secara meluas.
Kami memberikan pelanggan kami nasihat profesional dan penyelesaian tentang cara melindungi magnet anda dan untuk mendapatkan penggunaan magnet yang terbaik. Hubungi kami dan kami dengan senang hati akan menjawab soalan anda.
