Rawatan Permukaan Magnet
Rawatan permukaanmagnet neodymiummemainkan peranan penting dalam prestasi dan umur panjang mereka. Magnet neodymium, juga dikenali sebagai magnet NdFeB, adalah magnet kekal yang sangat berkuasa yang diperbuat daripada aloi besi, boron dan neodymium. Rawatan permukaan merujuk kepada proses menggunakan lapisan pelindung atau salutan pada permukaan luar magnet neodymium. Rawatan ini adalah perlu untuk mengelakkan magnet daripada berkarat dan untuk meningkatkan ketahanan keseluruhannya. Jenis rawatan permukaan yang paling biasa untuk magnet neodymium termasuk penyaduran NiCuNi, penyaduran zink dan salutan Epoksi.
Salah satu sebab utama mengapa rawatan permukaan adalah penting untuk magnet neodymium ialah kerentanannya terhadap kakisan. Magnet neodymium terutamanya terdiri daripada besi, yang terdedah kepada berkarat apabila terdedah kepada kelembapan dan oksigen. Dengan menggunakan salutan pelindung, kakisan boleh dikurangkan dengan ketara, memanjangkan jangka hayat magnet.
Satu lagi sebab untuk rawatan permukaan adalah untuk meningkatkan prestasi magnet. Salutan boleh memberikan permukaan yang lebih licin, mengurangkan geseran dan membolehkan sifat magnet yang lebih baik. Rawatan permukaan tertentu, seperti penyaduran nikel atau penyaduran emas, boleh meningkatkan ketahanan magnet terhadap suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang melibatkan haba. Rawatan permukaan juga membolehkan magnet neodymium serasi dengan pelbagai persekitaran dan aplikasi. Sebagai contoh, salutan epoksi boleh memberikan penebat, membolehkan magnet digunakan dalam aplikasi elektrik tanpa litar pintas. Salutan juga boleh melindungi magnet daripada bahan kimia atau lelasan, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis atau dalam aplikasi di mana terdapat geseran dan haus.
Rawatan permukaan diperlukan untuk magnet neodymium untuk melindungi daripada kakisan, meningkatkan prestasi, meningkatkan ketahanan dan memastikan keserasian dengan persekitaran dan aplikasi tertentu. Dengan menggunakan rawatan permukaan yang sesuai, jangka hayat dan keberkesanan magnet neodymium boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Di bawah adalah senarai penyaduran/salutan dan bulunya untuk rujukan anda.
| Rawatan Permukaan | ||||||
| Salutan | Salutan Ketebalan (μm) | warna | Suhu Bekerja (℃) | PCT (j) | SST (j) | Ciri-ciri |
| Zink Biru-Putih | 5-20 | Biru-Putih | ≤160 | - | ≥48 | Salutan anodik |
| Warna Zink | 5-20 | Warna pelangi | ≤160 | - | ≥72 | Salutan anodik |
| Ni | 10-20 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Rintangan suhu tinggi |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Rintangan suhu tinggi |
| vakum pengaluminasi | 5-25 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Gabungan yang baik, rintangan suhu tinggi |
| Elektroforetik epoksi | 15-25 | Hitam | ≤200 | - | ≥360 | Penebat, konsistensi ketebalan yang baik |
| Ni+Cu+Epoxy | 20-40 | Hitam | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Penebat, konsistensi ketebalan yang baik |
| Aluminium+Epoksi | 20-40 | Hitam | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Penebat, rintangan yang kuat terhadap semburan garam |
| Semburan epoksi | 10-30 | Hitam, Kelabu | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Penebat, rintangan suhu tinggi |
| Memfosfatkan | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Kos rendah |
| Pasif | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Kos rendah, mesra alam |
| Hubungi pakar kamiuntuk salutan lain! | ||||||
Jenis salutan untuk magnet
NiCuNi: Salutan nikel terdiri daripada tiga lapisan, nikel-kuprum-nikel. Salutan jenis ini adalah yang paling banyak digunakan dan memberikan perlindungan terhadap kakisan magnet dalam situasi luar. Kos pemprosesan adalah rendah. Suhu kerja maksimum adalah lebih kurang 220-240ºC (bergantung pada suhu kerja maksimum magnet). Salutan jenis ini digunakan dalam enjin, penjana, peranti perubatan, penderia, aplikasi automotif, pengekalan, proses pemendapan filem nipis dan pam.
Nikel Hitam: Sifat salutan ini adalah serupa dengan salutan nikel, dengan perbezaan proses tambahan terhasil, pemasangan nikel hitam. Sifat adalah serupa dengan penyaduran nikel konvensional; dengan kekhususan bahawa salutan ini digunakan dalam aplikasi yang memerlukan aspek visual bahagian tidak cerah.
emas: Salutan jenis ini sering digunakan dalam bidang perubatan dan juga sesuai digunakan dalam hubungan dengan tubuh manusia. Terdapat kelulusan daripada FDA (Pentadbiran Makanan dan Dadah). Di bawah salutan emas, terdapat sub-lapisan Ni-Cu-Ni. Suhu kerja maksimum juga kira-kira 200 ° C. Selain bidang perubatan, penyaduran emas juga digunakan untuk tujuan perhiasan dan hiasan.
Zink: Jika suhu kerja maksimum kurang daripada 120 ° C, salutan jenis ini adalah memadai. Kosnya lebih rendah dan magnet dilindungi daripada kakisan di udara terbuka. Ia boleh dilekatkan pada keluli, walaupun pelekat yang dibangunkan khas mesti digunakan. Salutan zink adalah sesuai dengan syarat bahawa halangan pelindung untuk magnet adalah rendah dan suhu kerja yang rendah diguna pakai.
Parylene: Salutan ini juga diluluskan oleh FDA. Oleh itu, ia digunakan untuk aplikasi perubatan dalam tubuh manusia. Suhu kerja maksimum adalah lebih kurang 150 ° C. Struktur molekul terdiri daripada sebatian hidrokarbon berbentuk cincin yang terdiri daripada H, Cl, dan F. Bergantung kepada struktur molekul, jenis yang berbeza dibezakan sebagai Parylene N, Parylene C, Parylene D, dan Parylene HT.
Epoksi: Salutan yang menyediakan penghalang yang sangat baik terhadap garam dan air. Terdapat lekatan yang sangat baik pada keluli, jika magnet dilekatkan dengan pelekat khas yang sesuai untuk magnet. Suhu kerja maksimum ialah kira-kira 150 ° C. Salutan epoksi biasanya berwarna hitam, tetapi ia juga boleh berwarna putih. Aplikasi boleh didapati dalam sektor maritim, enjin, penderia, barangan pengguna, dan sektor automotif.
Magnet disuntik dalam plastik: juga dipanggil over-molded. Ciri utamanya ialah perlindungan magnet yang sangat baik terhadap kerosakan, hentaman, dan kakisan. Lapisan pelindung memberikan perlindungan terhadap air dan garam. Suhu kerja maksimum bergantung pada plastik yang digunakan (acrylonitrile-butadiena-styrene).
PTFE (Teflon) Terbentuk: Seperti salutan yang disuntik / plastik juga memberikan perlindungan yang sangat baik bagi magnet daripada pecah, hentaman, dan kakisan. Magnet dilindungi daripada kelembapan, air, dan garam. Suhu kerja maksimum adalah sekitar 250 ° C. Salutan ini digunakan terutamanya dalam industri perubatan dan dalam industri makanan.
Getah: Salutan getah melindungi dengan sempurna daripada pecah dan hentaman serta meminimumkan kakisan. Bahan getah menghasilkan rintangan gelinciran yang sangat baik pada permukaan keluli. Suhu kerja maksimum adalah sekitar 80-100 ° C. Magnet periuk dengan salutan getah adalah produk yang paling jelas dan digunakan secara meluas.
Kami memberikan pelanggan kami nasihat profesional dan penyelesaian tentang cara melindungi magnet mereka dan mendapatkan penggunaan magnet yang terbaik.Hubungi kamidan kami dengan senang hati akan menjawab soalan anda.