Magnet Kobalt Nikel Aluminium (Magnet AlNiCo)
Magnet Kobalt Nikel Aluminium (Magnet AlNiCo) ialah magnet kekal yang terutamanya terdiri daripada aluminium, nikel, dan kobalt, dengan sejumlah kecil unsur lain seperti besi, tembaga, dan titanium. Mereka mempunyai kebolehtelapan magnet yang tinggi, kestabilan terma, dan rintangan kakisan, dan masih boleh mengekalkan sifat magnet yang tinggi pada suhu tinggi. Magnet AlNiCo boleh mengekalkan sifat magnetnya dalam julat suhu -200 ° C hingga 500 ° C. Magnet AlNiCo digunakan secara meluas dalam bidang seperti motor elektrik, penderia, penjana, geganti, pikap gitar, pembesar suara dan instrumen elektronik.
Walaupun Magnet AlNiCo mempunyai sifat magnetik yang kuat, coercivity mereka adalah agak rendah, yang bermaksud ia mudah untuk magnet. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat tinggi dan sesuai untuk persekitaran luar atau yang keras.
Magnet AlNiCo ialah sejenis magnet kekal dengan kemagnetan yang sangat baik, kestabilan pada julat suhu yang luas, dan rintangan kakisan. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi yang memerlukan medan magnet yang kuat dan stabil.
Magnet AlNiCo biasanya disediakan menggunakan proses Casting atau Pensinteran. Secara amnya, Magnet Alnico Tersinter mempunyai sifat magnet yang lebih tinggi daripada Magnet Alnico Cast. Magnet Alnico tersinter dibuat dengan menekan serbuk Alnico Alloy ke dalam bentuk pada suhu tinggi. Proses pembuatan ini membolehkan Alnico Magnets mempunyai sifat magnet yang tinggi. Cast Alnico Magnets, sebaliknya, dibentuk dengan menuang aloi Alnico cair ke dalam acuan. Kaedah pembuatan ini menghasilkan kehadiran banyak sempadan bijian dan liang di dalam teras magnet, dengan itu mengurangkan sifat magnet magnet. Jadi, secara amnya, kemagnetan Magnet Alnico Tersinter adalah lebih tinggi daripada Magnet Cast Alnico. Walau bagaimanapun, perbezaan magnet tertentu juga bergantung kepada faktor seperti komposisi aloi, proses pembuatan, dan selepas rawatan.
Magnetik Honsenmenghasilkan pelbagai bentukTuangkan Magnet AlNiCo dan Magnet AlNiCo Tersinter, termasuk ladam, berbentuk U, rod, bongkah, cakera, cincin, rod dan bentuk tersuai yang lain.
Perhatian
Magnet Alnico mesti dipisahkan dengan ketat daripada bahan magnet lain dalam aplikasi sebenar atau proses penghantaran, terutamanyaBahan Magnet Neodymium, disebabkan oleh daya paksaan rendah magnet kekal alnico, untuk mengelakkan penyahmagnetan tidak dapat dipulihkan atau gangguan pengagihan fluks magnet.
Proses Pengeluaran Magnet AlNiCo
Magnet AlNiCo Tersinter dan Magnet AlNiCo Cast ialah dua proses biasa untuk pembuatan Magnet AlNiCo.
Proses pembuatan Magnet AlNiCo Tersinter adalah seperti berikut:
Penyediaan bahan mentah: Campurkan serbuk aluminium, nikel, kobalt, dan bahan tambahan aloi lain secara sekata dalam perkadaran tertentu.
Menekan: Letakkan serbuk campuran ke dalam acuan dan gunakan tekanan tinggi untuk mencapai ketumpatan tertentu, membentuk badan hijau (blok bahan yang tidak disinter).
Pensinteran: Letakkan badan hijau ke dalam relau suhu tinggi, dan semasa proses pensinteran, bahan mengalami pemanasan suhu tinggi. Resapan fasa pepejal dan pertumbuhan bijian berlaku di antara zarah serbuk, membentuk bahan pukal yang padat.
Pengmagnetan dan rawatan haba: Magnet kobalt nikel aluminium tersinter perlu dimagnetkan melalui medan magnet untuk mendapatkan kemagnetan. Kemudian, rawatan haba dijalankan untuk meningkatkan daya paksaan dan kestabilan magnet.
Proses pembuatan Cast AlNiCo Magnets adalah seperti berikut:
Pencairan bahan mentah: Letakkan bahan mentah aluminium, nikel, kobalt, dan bahan tambahan aloi lain dalam relau, panaskannya hingga takat leburnya, dan cairkannya menjadi aloi cecair.
Tuangan: Tuangkan aloi cair ke dalam acuan yang telah disediakan dan tuangkan mengikut bentuk dan saiz yang dikehendaki.
Penyejukan: Aloi menyejuk dan memejal dalam acuan untuk membentuk bentuk magnet kobalt nikel aluminium yang diingini.
Pemesinan ketepatan: Magnet kobalt nikel aluminium tuang yang telah mengalami penyejukan dan pemejalan biasanya memerlukan kemagnetan dan pemprosesan seterusnya untuk mencapai prestasi dan ketepatan yang diperlukan.
Dari segi proses pembuatan, proses pensinteran sesuai untuk pembuatan Magnet AlNiCo dengan bentuk yang kompleks dan saiz yang besar, dengan ketumpatan tinggi dan rintangan haus yang baik. Proses tuangan sesuai untuk pembuatan Magnet AlNiCo dengan bentuk yang mudah dan saiz yang kecil. Berbanding dengan proses pensinteran, kos pembuatan proses penuangan adalah agak rendah. Pemilihan proses yang sesuai bergantung pada faktor seperti keperluan produk, bentuk dan saiz, serta kos pembuatan.
Cast AlNiCo Magnets VS SinteredMagnet AlNiCo
Magnet AlNiCo Tersinter dan Magnet AlNiCo Cast ialah dua proses pembuatan biasa untuk Magnet Kobalt Nikel Aluminium. Terdapat beberapa perbezaan antara mereka:
Proses: Magnet AlNiCo Tersinter mengamalkan proses pensinteran metalurgi, manakala kobalt nikel aluminium tuang menggunakan proses tuangan cair. Proses pensinteran memerlukan penekanan dan pensinteran bahan mentah serbuk, manakala proses penuangan melibatkan penuangan aloi cair ke dalam acuan, menyejukkannya, dan membentuk magnet.
Prestasi bahan: Kobalt nikel aluminium tersinter mempunyai sifat magnetik yang baik dan kestabilan suhu tinggi, sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran suhu tinggi. Kobalt nikel aluminium tuang mempunyai sifat magnetik yang lemah, tetapi mempunyai sifat pemprosesan dan pemasangan magnetik yang baik, sesuai untuk aplikasi dengan bentuk yang kompleks dan keperluan pemprosesan yang tinggi.
Rupa dan saiz: Kobalt nikel aluminium tersinter biasanya mempunyai struktur blok padat dengan bentuk dan saiz yang besar, dan permukaan sering memerlukan pemprosesan seterusnya untuk mencapai ketepatan dan bentuk yang diperlukan. Kobalt nikel aluminium tuang agak kecil dan secara langsung boleh mendapatkan bentuk dan saiz yang diperlukan berdasarkan reka bentuk acuan.
kos: Secara umumnya, kos pembuatan kobalt nikel aluminium tersinter agak tinggi, kerana relau suhu tinggi dan pemprosesan seterusnya diperlukan semasa proses pensinteran. Kos pembuatan pemutus aluminium nikel kobalt adalah agak rendah, kerana ia boleh terus dituang dan dibentuk dalam acuan, dan proses pemprosesan agak dipermudahkan.
Magnet AlNiCo Tersinter sesuai untuk pembuatan magnet untuk aplikasi bersaiz besar dan suhu tinggi, manakala kobalt nikel aluminium tuangan sesuai untuk pembuatan magnet dengan saiz yang lebih kecil dan bentuk yang kompleks. Apabila memilih proses pembuatan, pertimbangan perlu diberikan kepada keperluan aplikasi, kos dan keperluan produk tertentu.
KENAPA PILIH KAMI
Magnetik Honsentelah menjadi penggerak dalam pengeluaran dan pengedaran Magnet Kekal, Komponen Magnet dan Produk Magnet selama lebih sedekad. Pasukan berpengalaman kami menyelia proses pengeluaran yang komprehensif, termasuk pemesinan, pemasangan, kimpalan dan pengacuan suntikan. Dengan komitmen yang teguh terhadap kualiti dan harga yang berpatutan, produk kami telah mendapat pujian di pasaran Eropah dan Amerika. Pendekatan berorientasikan pelanggan kami memupuk hubungan yang kukuh menghasilkan pangkalan pelanggan yang besar dan berpuas hati. Honsen Magnetics ialah rakan kongsi penyelesaian magnet yang dipercayai anda yang komited terhadap kecemerlangan dan nilai.
Magnetik Honsenmenghasilkan pelbagai bentuk Cast AlNiCo Magnets dan Sintered AlNiCo Magnets, termasuk ladam kuda, berbentuk U, rod, bongkah, cakera, cincin, rod dan bentuk tersuai yang lain.
Barisan pengeluaran lengkap kami menjamin kapasiti pengeluaran daripada bahan mentah kepada produk siap
Kami menyediakan ONE-STOP-SOLUTION untuk memastikan pelanggan membeli dengan cekap dan kos efektif.
Kami menguji setiap keping magnet untuk mengelakkan sebarang masalah kualiti untuk pelanggan.
Kami menawarkan pelbagai jenis pembungkusan untuk pelanggan memastikan produk & pengangkutan selamat.
Kami bekerja dengan pelanggan besar dan juga pelanggan kecil tanpa MOQ.
Kami menawarkan semua jenis kaedah pembayaran untuk memudahkan tabiat pembelian pelanggan.
